Trotoar aspal dengan genangan air di tengah hujan dan asap yang tidak menyenangkan di masa lalu yang panas. Mereka digantikan oleh trotoar yang rapi, bersih, dan bagus, ditutupi dengan berbagai jenis dan warna paving slab. Barisan batu bulat yang ramping memberi kesan kompleksitas luar biasa dari seluruh proses pembuatan trotoar yang kreatif. Namun, ternyata pengrajin rumahan cukup mampu tidak hanya meletakkan batu-batu paving sendirian dan indah, tetapi juga membuatnya sendiri.
Jenis batu paving
Paving, antara lain, berbeda karena perbedaan bahan dari mana ia dibuat. Menurut fitur ini, ini terutama dibagi menjadi tiga jenis:
- beton;
- ubin klinker;
- ubin yang terbuat dari batu alam.
Beton
Jenis batu paving memiliki karakteristik sendiri:
- Batu dari batu paving tersebut tidak terbuat dari beton murni, tetapi dengan aditif yang meningkatkan kualitasnya baik dari segi kinerja, maupun dari segi penampilan.
- Menurut proses pembuatannya, perkerasan beton dibagi menjadi cetakan dengan pemadatan dengan getaran dan diekstrusi di bawah tekanan tinggi.
Apakah anda tahu Cikal bakal batu paving modern adalah batu bata yang terbakar di atas api, di mana jalan-jalan di Mesopotamia Kuno diaspal lima ribu tahun yang lalu.
Klinker
Batu klinker yang diperoleh dengan menembakkan lempung tekan memiliki sifat kinerja yang cukup tinggi karena kurangnya pori-pori di dalamnya, yang membuatnya tahan kelembaban dan tahan terhadap perbedaan suhu. Selain itu, batu ini mudah dipasang, karena memiliki permukaan yang sama di kedua sisi, dan bisa dua kali lebih tipis dari paving beton. Properti dekoratif juga memiliki klinker yang tinggi, tetapi nilainya juga lebih tinggi dari batu beton.
Batu alam
Blok batu dari batu alam kuat dan tahan lama. Sangat cocok untuk granit keperluan ini. Dalam proses penggunaannya, secara praktis tidak menyerah pada penghapusan, kelembaban dan penurunan suhu, tidak retak dan tahan beban sangat besar. Tetapi harganya jauh lebih mahal daripada jenis paving slab lainnya.
Bentuk
Untuk membuat batu paving batu, Anda harus terlebih dahulu membuat bentuk khusus, juga disebut matriks. Mereka menuangkan larutan komposisi tertentu, yang setelah pengerasan mengulangi semua geometri dan tekstur mereka.
Dari formulir untuk pembuatan pavers diperlukan:
- resistensi yang tinggi terhadap stres mekanik;
- resistensi abrasi yang tinggi;
- resistensi kimia.
Pengrajin rumah sendiri mampu membuat matriks:
- plastik;
- silikon;
- kayu;
- poliuretan.
Pelajari sendiri cara membuat ubin paving untuk daerah pinggiran kota, buat jalan setapak dari potongan kayu, beton, dan ubin paving awam.
Matriks plastik adalah bentuk yang paling dapat diandalkan dan tahan lama yang dapat bertahan hingga seribu mengisi tanpa retak dan tanpa kehilangan bentuk aslinya dari waktu ke waktu. Selain itu, matriks plastik sangat akurat menyampaikan kepada batu bentuk geometris yang diperlukan dan tekstur yang diperlukan. Matriks silikon dicirikan oleh elastisitas tinggi, sehingga mudah untuk mendapatkan produk jadi dari mereka.
Selain itu, bentuk silikon berbeda:
- kekuatan tarik tinggi;
- biaya yang relatif rendah;
- kualitas ideal dalam pembuatan cetakan untuk gipsum.
Kerugian mereka termasuk:
- resistensi rendah terhadap serangan kimia;
- kemungkinan gelembung udara dalam pembuatannya yang mempengaruhi kualitas bentuk.
Kelebihan dari jenis matriks ini meliputi:
- biaya rendah;
- kemudahan pembuatan.
Dan kerugiannya adalah:
- sesak yang buruk;
- kehidupan pelayanan yang sangat singkat;
- ketidakcocokan untuk pembuatan pelat berbentuk.
- elastisitas;
- kekuatan;
- daya tahan;
- stabilitas dimensi;
- stabilitas;
- resistensi kimia;
- inertness rendah;
- peningkatan ketahanan abrasi.
Apakah anda tahu Untuk pertama kalinya, ubin trotoar buatan yang mampu bersaing dengan batu alam diperkenalkan ke Belanda pada awal abad ke-19. Trotoar buatan pertama terbuat dari pasir, tanah liat yang dipanggang dan air.
Cara membuat diri sendiri
Sebelum membuat matriks untuk membuat batu buatan, Anda harus memiliki model utama yang mewakili sampel produk masa depan. Untuk produksinya dalam ukuran penuh digunakan gypsum, tanah liat, beton, plastik atau tanah liat. Batu alam dengan ukuran yang diperlukan cocok untuknya, dan pohon dengan tekstur yang cocok, dan bahan lain yang memiliki tekstur yang khas.
Dan untuk membuat suatu bentuk dengan mana matriks polimer dituangkan, perlu untuk melakukan langkah-langkah berikut:
- Kencangkan model utama pada kayu lapis atau bahan lembaran serupa.
- Mencegah penyebaran bahan polimer (yang model templatnya dikelilingi oleh bingkai pada jarak dua sentimeter dari dinding bingkai ke permukaan model). Ketinggian bingkai harus melebihi model master dengan beberapa sentimeter.
- Sealing sendi dinding rangka dengan permukaan datar dengan sealant untuk mencegah kebocoran polimer cair di bawah dinding.
- Mengisi cairan antara ruang material polimer antara model dan dinding bingkai hingga ketinggian penuh.
Untuk membuat formulir menggunakan model master, gunakan:
- batang kayu;
- poliuretan, plastik, silikon;
- bor listrik;
- melihat;
- tingkat bangunan;
- obeng;
- sekrup sadap sendiri.
Proses pembuatan cetakan dari plastik
Di hadapan model master, pekerjaan utama di sini adalah membuat bingkai di sekitarnya. Untuk melakukan ini:
- Siapkan batang kayu sedemikian rupa sehingga, di sekeliling model, kerangka mereka akan meninggalkan setidaknya dua sentimeter antara model dan dindingnya. Dan ketinggian palang harus setidaknya dua sentimeter lebih tinggi dari model.
- Hubungkan batang antara sekrup dan paku.
- Atur model master tepat di tengah bingkai, pastikan bahwa celah antara itu dan dinding bingkai sama di sekitar perimeter.
- Isi celah ini dengan plastik cair setinggi dinding bingkai.
- Setelah sekitar satu jam, matriks yang sudah jadi harus dihapus. Untuk kerangka kerja ini, Anda cukup membongkar.
- Jika Anda mendapatkan kekasaran, mereka dapat dengan mudah dihapus dengan amplas.
Pembuatan cetakan silikon
Bahan pengecoran silikon khusus:
- basis;
- katalis;
- pengeras.
Untuk pembuatan matriks itu perlu:
- Kelilingi model master dengan bingkai dari contoh sebelumnya.
- Lumasi model dengan segala jenis minyak.
- Letakkan di tengah bingkai.
- Campur komponen silikon persis seperti yang ditunjukkan oleh produsen.
- Tuangkan solusi yang dihasilkan dalam aliran tipis ke ruang dari bingkai ke model. Gelembung udara seharusnya tidak terjadi.
- Setelah silikon mengeras dalam waktu 24 jam, lepaskan matriks yang sudah jadi.
Video: Bentuk Silikon
Membuat bentuk kayu
Dari bahan ini hanya bentuk persegi, persegi panjang, poligonal, berbentuk berlian yang diperoleh. Ini membutuhkan:
- batang kayu dengan panjang yang memberikan jarak 2 cm antara bingkai dan model, dan tinggi 2 sentimeter lebih tinggi dari model;
- obeng;
- gergaji atau gergaji ukir;
- penguasa;
- gon;
- selotip;
- amplas;
- pernis untuk kayu;
- sekrup sadap sendiri.
Anda juga mungkin tertarik untuk mengetahui cara menutupi atap dengan ondulin dengan tangan Anda sendiri, cara menempelkan wallpaper di dinding dengan benar dan cara menghangatkan jendela untuk musim dingin.
Dan untuk pembuatan bentuk persegi paling sederhana yang Anda butuhkan:
- Tandai permukaan tempat struktur akan dibuat.
- Siapkan 4 batang dengan panjang tertentu.
- Kumpulkan bingkai dari mereka dan kencangkan dengan selotip.
- Perkuat bingkai dengan sekrup.
- Sisi dalam bingkai untuk memproses amplas.
- Pernis untuk memudahkan menghilangkan batu jadi dari cetakan.
- Sambungan antara palang untuk memproses sealant untuk mencegah kebocoran.
Video: formulir untuk ubin taman
Pembuatan bentuk poliuretan
Matriks poliuretan tahan lama, andal, dan tahan lama. Untuk pembuatannya harus:
- Campuran poliuretan mengalir ke dalam konstruksi batangan dan model induk, mengikuti contoh opsi sebelumnya.
- Tepi permukaan tempat struktur berdiri harus dinaikkan beberapa sentimeter untuk memfasilitasi pelepasan gelembung udara dari poliuretan.
- Biarkan beku selama sehari.
- Setelah dikeluarkan dari bingkai, formulir yang dihasilkan harus dibiarkan selama dua hari untuk pengerasan akhir.
Video: bentuk poliuretan
Itu penting! Karena kenyataan bahwa bahan ini memancarkan zat berbahaya, itu hanya dapat digunakan dengan menggunakan alat pelindung diri.
Cara menyiapkan campuran untuk pembuatan batu paving
Untuk mendapatkan batu paving berkualitas tinggi, Anda harus menuangkan dalam bentuk yang baik setidaknya campuran yang baik. Dia perlu memiliki:
- kekuatan;
- kapasitas penyerapan air yang tidak signifikan;
- resistensi terhadap suhu ekstrem;
- ketahanan abrasi;
- resistensi terhadap stres mekanik;
- struktur berpori minimal.
Dalam pembuatan lembaran paving digunakan dua metode pembuatan:
- menggunakan pengecoran getaran;
- dengan vibropressing.
Itu penting! Interval waktu antara kedua proses ini tidak boleh lebih dari 25 menit untuk mencegah delaminasi ubin.Blend untuk lapisan wajah. Untuk mendapatkan meter persegi permukaan berwarna dari perkerasan, yang kuat dan tahan beku, diperlukan:
- semen PC500 - 3 ember;
- batu hancur kecil dan pasir sungai dicampur dalam proporsi yang sama - 6 ember;
- dispersant dan pewarna pigmen dalam bentuk larutan - 0,8 l;
- air - 8 l.
Video: persiapan beton berwarna untuk paving batu dan ubin
Kualitas batu paving meningkat secara signifikan ketika digunakan selama pengisian matriks tabel bergetar. Getaran membebaskan campuran dari gelembung udara, meminimalkan jumlah pori-pori di dalam produk dan karenanya membuatnya lebih kuat.
Blend untuk base coat. Ini dibuat dengan cara yang kira-kira sama seperti pada lapisan wajah, tetapi tidak menggunakan pewarna dan dispersan. Dispersant dapat menggantikan plasticizer yang tidak terlalu mahal, misalnya, dalam bentuk deterjen yang kental. Beberapa perubahan sedang terjadi dan perbandingan antara campuran pasir-kerikil dan semen, yang sekarang 1: 3.
Itu penting! Saat membuat cetakan untuk batu paving, disarankan untuk secara bersamaan menghasilkan matriks sudut yang memungkinkan Anda membuat sudut dan dengan demikian tidak memotong menjadi batu utuh.Kedua lapisan dalam bentuk - baik wajah dan dasar - harus tebal setidaknya dua sentimeter. Formulir yang dibanjiri harus disimpan pada meja bergetar yang disertakan selama 5-10 menit, kemudian naikkan permukaannya, tutup formulir dengan film dan biarkan kering selama 1-2 hari pada suhu +15 hingga +25 ° C.
Video: membuat campuran beton berkualitas tinggi
Teknologi dan bahan modern memungkinkan pengrajin rumah membuat formulir untuk produksi batu paving berkualitas tinggi, yang seringkali tidak kalah dengan lempengan paving pabrik, baik dalam parameter operasional maupun dalam sifat dekoratif.